SPR膠液下泵立式渣漿泵生產(chǎn)廠

簡要描述：SPR膠液下泵立式渣漿泵生產(chǎn)廠
SP( R ) 型泵的葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5-1mm 左右（可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片來調(diào)整間隙），使泵高效運(yùn)行。當(dāng)葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴(yán)重下降，以致于不能滿足使用要求時(shí)，應(yīng)更換磨損的零件。

產(chǎn)品型號(hào)： 40PV-SPR

所屬分類：SPR膠液下泵

更新時(shí)間：2024-08-26

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請聯(lián)系*電話。

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1、軸承組件裝配

軸承裝配時(shí)需預(yù)熱軸承組件，溫度不允許超過120℃，下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換，在安裝軸承下端蓋時(shí)需注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口密封圈的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置，安裝迷宮環(huán)時(shí)需注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)錯(cuò)開。雖然軸承本身已保證了軸向間隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙，但組裝好后，建議按照下表列出的值檢查安裝的端面間隙。

渣漿泵在使用過程中軸承經(jīng)常會(huì)遇到發(fā)熱的一般原因及解決辦法：

1、軸承損壞，更換軸承。

2、軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

3、渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少。處理方法加潤滑脂要適當(dāng)。

4、潤滑脂中有雜物、油質(zhì)不良。處理方法是更換潤滑油。

5、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

6、冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。

7、軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

8、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

9、甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

10、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

11.葉輪被卡住或者葉輪和護(hù)板間隙有變動(dòng)，產(chǎn)生摩擦，也會(huì)造成軸承發(fā)熱，解決辦法是：拆泵檢查，清理泵腔，調(diào)整葉輪間隙

型號(hào)	配帶功率P(KW)	流量Q(m3/h)	揚(yáng)程H(m)	轉(zhuǎn)速n(r/min)	效率η%	葉輪直徑（mm）	粒徑(mm)	重量（kg)
40PV-SPR	1.1-15	7.2-29	4-28.5	1000-2200	40	188	12	285
65QV-SPR	3-30	18-113	5-31.5	700-1500	60	280	15	432
100RV-SPR	5.5-75	40-289	5-36	500-1200	62	370	32	867
150SV-SPR	11-110	108-576	8.5-40	500-1000	52	450	45	1180
200SV-SPR	15-110	180-890	6.5-37	400-850	64	520	65	2800
250TV-SPR	18.5-200	261-1089	7-33.5	400-750	60	575	65	3700
300TV-SPR	22--200	288-1267	6-33	350-700	50	610	65	3940